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8D质量问题解决

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举办时间:
  • 上海 2021-12-03
8D质量问题解决
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8D质量问题解决,巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧,提升人员质量意识,促进凝聚力,为企业内外部的问题提供解决思路,为企业推展全面质量管理培养人才
8D问题解决生产管理质量

8D质量问题解决课程特色与背景

课程目标
8D
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现场质量问题分析与解决8D法  广州 2021/3/26(2天)

现场质量问题分析与解决8D法培训,使学员掌握结构化的分析和解决异常问题的方法和工具,分析和解决问题的能力将会得到显著提升,并有效改善工作现状,了解8D的作用及启动时机,掌握解决问题各个步骤的工具,掌握解决异常问题的八个步骤。

8D快速解决问题  天津 2021/10/29(2天)

8D快速解决问题课程,旨在帮助掌握有纪律的问题解决法,解决原因未知的质量问题;理解问题解决过程的八条纪律(8D)及其相互关系;理解并掌握根本原因分析方法;熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具;学会7种数据分析工具、是与不是分析,培养决定能力;满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求。

是上世纪九十年代由美国福特汽车公司启用的解决产品质量
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ISO9001 & ISO14001 & ISO45001三标管理体系标准理解、实施及内审员培训  上海 2021/3/3(4天)

三标管理体系标准理解、实施及内审员培训课程,旨在帮助学员掌握从事第二、三方审核的基本技能,且能够在企业推行质量环境职业健康安全管理体系过程中担当领导角色。

IATF16949汽车行业质量管理体系标准理解、实施及内审员培训  上海 2021/3/10(3天)

IATF16949汽车行业质量管理体系标准理解、实施及内审员培训课程,将结合IATF 16949:2016的要求和精髓及十余年的汽车行业审核和辅导经验进行系统阐述和深入探讨。

项目管理在采购与供应链中的应用  上海 2021/3/11(2天)

项目管理在采购与供应链中的应用课程,旨在帮助学员学习项目管理概念、组成内容以及知识体系;洞悉项目管理的中的质量控制,风险防范手段和领导力;了解供应链项目的特点、挑战和应对措施;掌握供应链项目管理的成功要素和PMO管理特点;分析项目式生产ETO的计划和沟通。

构建基于业务及其风险管理的质量管理体系  上海 2021/3/11(2天)

构建基于业务及其风险管理的质量管理体系培训,内容主要有质量管理体系与业务的关系,标准关于风险管理的要求,风险管理基本流程,过程管理方法,过程管理工具-乌龟图,业务实施过程中的质量管理要求等,旨在使学员掌握构建基于业务及其风险管理的质量管理体系技能。

问题的一种方法,曾在供应商中管理过程广泛推行,现已成为各大制造及服务行业所用来解决质量问题最适合、最有效的方法,通过两天的学习,您将达到以下目标:
?能理解 “新时代大质量”概念和质量管理的重点
?理解并能描述问题思考的程序
?叙述8D的各个步骤及阶段目的
?学会9种以上常用QC工具用于撰写8D报告
?能熟练使用Minitab中的3个作图工具
?有效运用程序导向的问题解决
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15大销售管理问题解决之道  广州 2021/3/6(2天)

虽然现在有许多团队管理技巧类的课程,但停留在理论层面的课程听完后很难在实践工作中运用,因此,一套非理论化的营销实战管理艺术培训课成为企业目前的迫切需要,15大销售管理问题解决之道课程便应运而生。

基层管理者/班组长职业化提升训练  北京 2021/3/25(2天)

基层管理者/班组长职业化提升训练课程,旨在帮助学员学会如何打造高绩效成功团队和进行变革管理理解问题发生时,应该持有的正确的思考方式和领导范式在培训中创建实际的问题解决机会,体验解决的过程,从散乱到高效使学员相信,短期内能完成突破性的改善效果。

新任经理、部门主管全面管理技能提升训练  成都 2021/3/25(2天)

新任经理、部门主管全面管理技能提升训练课程,旨在正确理解管理者的角色与职责,初步掌握制定团队目标、分配工作任务、辅导员工成长、分析问题解决问题的工具和技能,促进团队绩效提升

问题分析与解决  杭州 2021/4/22(2天)

问题分析与解决课程,旨在设计用任务引导的方法,组织学员边学习相关知识、工具,边尝试分析和解决情境问题(两轮,可替换成学员问题),培训结束后,学员能够定义自己的问题;借助时间线工具,客观还原问题相关事件/情形;系统分析事件/情形间的因果联系;证明因果关系并发现问题本质;设定问题解决目标。

技巧

课程大纲

课程结构
时长
学员任务
开场及课程导入
15分钟
1. 领导致辞
2. 讲师介绍及课程简介
3. 学员代表发言
4. 通过柏拉图法解析学员特征,导入课程
学习目标的自我确定及分享
第一章:质量管理误区与未来走向
50分钟
1. 让客户满意成为“质量好”的评价原则
2 说差别,道原因:识别客户对“产品和服务”的关注点,了解客户在意什么
2 质量管理的发展过程在关注什么
2 传统质量的定义及错误观念(误区)
2. 建立新时代质量管理体系才能赢得竞争
2 浅析品质和质量的内涵
2 解读品管大师的研究理论和应用
2 企业发展借力国家的“三个转变”
2 思考:智能制造时代质量管理的重点?
2 综述新时代大质量体系的定义
思考及回答问题
第二章:问题定义及问题的思考程序
50分钟
1. 问题的定义
2. 常见的问题解决流程
2 KT法、8D、6Sigma及QC的特点
2 6Sigma苹果树中各水准适用的工具
3. 问题的分类、思考程序和层次
2 8D分析型的适用时机
2 已发生及未发生
2 冰山模型
4. 如何了解问题
2 传统:经验、直觉和经验
2 三现主义
思考及回答问题
第三章:问题分析与解决的8D程序
约10小时
1. 8D的几种常用格式
2. D0 - 8D准备工作
2 成立团队工作模式的小组
2 团队的定义及制造型企业成员要求
2 案例练习:团队合作分析及达成共识
2 总结达成共识的要求
50分钟
参与案例演练
3. D1 - 改善主题的选定与问题描述
2 问题发掘的方法
2 亲和图讲解及练习
2 问题评估:四象限法
2 4W2H、图片及文字的问题描述法
50分钟
思考及参与演练
4. D2 - 紧急处置及目标设定
2 ERA和ICA法紧急处置问题
2 主管或数据法设定改善目标
2 正反面案例分享和讨论
50分钟
思考及讨论案例
5. D3 - 现状分析
2 现况分析的三现法
2 4W2H法
2 5M1E法
2 查检表
2 柏拉图法(Minitab)
90分钟
思考及参与作图
6. D4 - 初步原因分析与验证﹔拟定执行暂时对策
2 了解阶段目的
2 找可能原因并确认主因
2 质量工具讲解:
ü KANO模型与质量关注点
ü 层别法
ü 散布图法(Minitab)
ü 直方图法(Minitab)
ü Cpk (Minitab)
2 拟定暂时对策
150分钟
思考及参与作图
7. D5 - 细步原因分析与验证﹔拟定执行永久对策
2 了解阶段目的
2 确定根部原因
2 质量工具讲解:
ü 矩阵图法
ü 系统图法
ü 关联图法
ü 5Why分析法
2 拟定永久对策
2 执行计划的制定
ü 箭形图法
150分钟
思考及参与作图
8. D6 - 效果确认
2 了解本阶段工作重点
2 确认方法
ü 柏拉图(D3已讲)
ü 推移图
ü 过程能力图
30分钟
思考及回答问题
9. D7 - 防呆及标准化
2 防呆的概念
2 标准化的方式
30分钟
思考及回答问题
10. D8 – 水平展开与结案
2 标准
2 程序
10分钟
思考及回答问题
课程回顾及结尾
10分钟
Q&A

课程主讲

胡老师
? 从事质量相关工作14年,现任某外资公司质量经理,机械电子工程专业背景,MBA。
? 从产线质量工程师做起,务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、客户质量投诉和审核处理以及生产线质量的管控和改进工作,对电子、电气、医疗设备、医疗和实验流体组件以及环保相关设备制造行业工厂生产和管理流程,供应商质量管理,生产一线的质量控制工作有实际的工作经验和深入的理解。
? 台达电子绿带认证,通用电气内训黑带学员,熟悉如何应用质量工具解决生产问题,对生产制造型企业的一线运营和管理系统非常了解,善于诊断制程问题,发起自我审核和应对客户审核。另有辅导新工厂建立ISO9001质量系统并通过第三方审核的经历,对制造业公司RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。
? 工作经历:
? 在职质量经理。
? 从2001年始在台达电子(Delta Electronics)、捷普科技(Jabil Circuit)和通用电气(GE)等公司任质量工程师、课长和质量经理等职务。
? 培训经历:
? 2004始接受“台达电子的质量制造系统质量课程种子讲师培训和全面质量改进”年度活动,课程包括讲师技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma绿带等;
? 获得内训讲师认证资格并从事相关课程的培训工作;
? 2006年,QC080000体系培训 (欧盟RoHS认证相关);
? 2011年,接受通用电气内部绿带、黑带培训,经理人培训等;
? 其他:ISO9000/13485/TS16949内审员培训
? 专业领域:
? 在6年多台达电子的工作过程中接受了系统的质量知识培训,参与专案执行、专案评审,被聘为内训讲师,熟练应用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基础应用学科,熟悉DOE(实验设计)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理论,对于基层品检、生产领班、质量工程师和制造工程师工作十分了解,熟悉产品制程工艺,制造问题分析经验丰富。后在捷普科技(Jabil)和通用电气(GE)的近五年工作经历更多领会了一流欧美企业的现场管理理念、思维方式,能把台资企业的细腻、具体的程序和方法论融合到相对开放、追求结果的欧美公司文化中,能够在解决问题的过程中有效快速的找到解决问题的路径。
? 主要擅长课程:
? 新旧QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
? 问题的分析和解决方法(8D)
? 统计过程控制(SPC)
? 全面质量管理(TQM)
? 客户投诉处理及应对技巧(CQE)
? 失效模式及要因分析(FMEA)
? 课程特色:
? 老师制造业生产现场经验丰富,与基层接触的时间较长,对产品线布局和站位风险评估方法熟悉,善于举例,表达幽默,与来自工厂的学员容易产生良好互动,通过案例分析结合理论知识的讲解,练习,深入浅出,易于学员接受、理解和运用,应用性强。

课程对象

生产和质量主管及工程师、项目主管、项目工程师、生产现场技术支持、人员和班组长、质检员等一线工作。

备注

课程费用:3000元/人(含授课费,合影费、资料费,茶点、会务费,两天午餐费)

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  • 电子邮件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(发邮件时请将#改为@)
课程主题:
8D质量问题解决
课程编号:175531 
*开课计划:
  • 上海 2021-12-03
*姓  名:
*性  别:  
*职务:
*部门:
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*手机:
传真:
*E-Mail:
*参加人数:
其他人员:
   
   
   
   
   
   
   
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